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水工管道防腐设计施工方案

名称:水工管道防腐设计施工方案

详细信息


                           

引水钢管外壁防腐涂层设计与施工方案产品性能指标

根据中华人民共和国水利电力行业标准DL/T5317-2014《水电水利工程聚脲涂层施工技术规程》,为确保饮水钢管不受氯离子及各种腐蚀介质的侵害,确保工程质量和饮用水钢管性的使用寿命,我方特优先选用环保型无溶剂双组份刷涂聚脲涂料,做为饮用水钢管外壁防腐涂层。

1、产品性能特点T9303无溶剂聚脲防腐底漆,产品耐腐蚀,对基材有超强的粘结力。其中粘结强度6.5MPa,固含量95%,耐盐雾试验≥1000h

T100无溶剂双组份刷涂聚脲面漆,产品耐腐蚀、抗老化,拉伸强度大,断裂伸长率高。拉伸强度18MPa,断裂伸长率≥300%,固含量≥95%

2、此产品具有的超强粘结性能、耐腐蚀、抗老化性能是其它防水、防腐材料所不能比拟的。

3、具体做法:

            a,  T9303无溶剂聚脲防腐底漆刷涂一遍,用量0.4kg/m2

            bT100无溶剂刷涂聚脲面漆刷涂一遍,用料0.4kg/m2 涂层总厚度400μm

                c,  外壁混凝土保护层:30-50cm混凝土

4、施工方法:

        基材处理:喷砂处理至2.5级或手工除锈至3

1)刷涂聚脲防腐底漆:配制9303无溶剂聚脲防腐底漆,准确称取AB组份,按A组份(油漆):B组份(固化剂)=5:1(质量比)混合,搅拌均匀。消泡和熟       化5min,刷涂或滚涂于处理完的金属基面上,30min内用完。刷涂完毕后6h后检查涂膜是否有缺陷,及时补刷。底漆施工18-24h后可刷涂聚脲面漆

2)刷涂聚脲面漆:配制T100无溶剂刷涂型聚脲面漆,准确称取AB组份,按A组份(油漆):B组份(固化剂)=1:1(质量比)混合,搅拌均匀。消泡和熟化       5min,刷涂或滚涂于底漆涂层上,30min内用完。刷涂完毕后6h后检查涂膜是否有缺陷,及时补刷。面漆施工3天后可进行下一道工序。

3)外壁混凝土保护层的施工:面漆施工3天后,可现场施工30-50cm混凝土保护层。  


T9303无溶剂聚脲防腐底漆指标


序号

检测项目

单位

条件

技术要求

检测方法

1

固体份

%

A/B组份混合后4h105*2h

95

GB/T1725-1989

2

附着力(对金属)

1mm,划格

≤1

GB/T9286-1988

MPa

拉拔:

≥6.5

 

 

附着力(对混凝土)

MPa

拉拔:

≥2.5

 

3

柔软性

mm

 

≤2

GB/T1731-1993

4

漆膜硬度

/

中华铅笔

HB

GB/T6739-2006

5

耐冲击性

cm*Kg

/

≥30

GB/T1732-1993

6

耐汽油性

/

92#汽油,4h

不起泡、不起皱、不脱落、允许轻微变色、失光

GB/T1734-1993

7

耐水性

/

40*48h

不起泡、不起皱、不脱落、允许轻微变色、失光,但24h恢复

GB/T1733-1993

8

耐酸性

/

0.05mol/L

H2SO4,24h

不起泡、不起皱、不脱落、允许轻微变色、失光

GB/T9274-1988

9

耐碱性

/

0.15mol/L

NaOH,24h

不起泡、不起皱、不脱落、允许轻微变色、失光

GB/T9274-1998

10

耐中性盐雾性

/

1000h

试样表面无起泡、无生锈、无失光、无变色

GB/T1771-1991

使用配比:A组份:B组份=5:1(重量比)

 

T100无溶剂双组份刷涂聚脲面漆指标

序号

检测项目

技术要求

试验方法

1

涂层外观及颜色

灰色,色调均匀一致

目测

2

不挥发物含量%

95

GB/T1725-2007

3

细度um

60

GB/T6753.1-2007

4

干燥

时间

表干h

2

GB/T1728-1989

实干h

24

5

拉伸强度MPa

18

GB/T16777-2008

6

断裂伸长率%

300

GB/T16777-2008

7

低温弯折性

(Φ10mm弯折)

-30℃无开裂、无剥离

JC/T2253-2014

8

耐磨性mg

(750g/500r)

40

JC/T2253-2014

9

耐冲击性kg.m

1.0

JC/T2253-2014

10

与底涂粘结强度MPa

4.0

JC/T2253-2014

11

荧光紫外线老化1500h

涂层无起泡、起皱、明显变色、脱落现象

JC/T2253-2014

12

耐碱性240h

(5%NaOH溶液)

涂层无起泡、起皱、明显变色、脱落现象

JC/T2253-2014

13

耐酸性240h

(5%H2SO4)

涂层无起泡、起皱、明显变色、脱落现象

14

耐水性48h

涂层无起泡、起皱、明显变色、脱落现象

GB/T1733-1993

15

耐盐性240h

(3%NaCL溶液)

涂层无起泡、起皱、明显变色、脱落现象

JC/T2253-2014

16

耐油性240h

(机油)

涂层无起泡、起皱、明显变色、脱落现象

JC/T2253-2014

使用配比:A组份:B组份=1:1(重量比)


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